金属波纹管补偿器厂家
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波纹补偿器的类型和工作原理

2021-11-09 14:15:47

波纹补偿器厂家


一般情况下,波纹补偿器又称波纹膨胀节、伸缩节、伸缩器等。它是一种补偿装置,利用波纹管弹性元件的有效伸缩变形来吸收管道。导管或容器设备的尺寸变化是由热膨胀和冷收缩引起的,属于补偿元件。补偿器一般由波纹管元件、接管、导流筒、外保护管、端板等相关结构元件组成。它能吸收管道、设备和系统的轴向、横向和角向位移,吸收振动,减少噪声污染。

主要技术参数及设计制造标准;

主要技术参数:压力、温度、补偿、刚度、使用寿命、工作介质、连接方式。目前国家认可的纸箱标准是美国膨胀节制造协会EJMA标准,GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件>。

波纹补偿器的类型和工作原理。

波纹管按位移分类,基本可分为轴向型、横向型、角向型和压力平衡型。根据能否吸收管道中介质压力产生的压力推力(盲板力),可分为无约束波纹管和有约束波纹管。根据波纹管的波形结构参数,可分为U型、ω型、S型和V型波纹管。目前国内广泛使用的金属波纹管产品大多采用U型结构。每一类都有自己的优缺点,因此金属波纹管的正常工作必须根据不同的使用条件进行适当的选择,使金属波纹管的设计和选择经济合理。

常用的波纹补偿器有:单轴向波纹管补偿器、单铰链波纹补偿器、单通用铰链波纹补偿器、复式自由波纹补偿器、复式拉杆波纹补偿器、复式铰链波纹补偿器、复式通用铰链波纹补偿器、弯管压力平衡波纹补偿器、直管压力平衡波纹补偿器、旁通压力平衡波纹补偿器、外压轴向波纹补偿器、轴向串联波纹补偿器。

四、波纹补偿器常用的制造方法及特点。

波纹补偿器制造工艺方法多,不同工艺制造的波纹管性能差异大,对波纹管性能影响大。

1.采用模具和水介质压力成型的液压成型工艺。其特点是波纹管结合尺寸准确,表面无损伤。因此,该方法制造的波纹管具有较强的耐腐蚀性和较高的疲劳寿命,是波纹管制造中先进、可靠的工艺方法。但模具成本高,成型速度慢,液压成型可生产多层波纹管。

2.滚压成型工艺是一种利用一组工作辊延伸波纹的工艺方法。其特点是可制造大直径波纹管,工艺成本低,只能形成单层波纹管。该工艺生产的波纹管表面损坏严重,耐腐蚀性差,疲劳寿命低,只能生产一些使用要求低的波纹管。

3.机械膨胀压缩成型工艺是利用内模支撑波纹的工艺方法。成型时不需要充液介质,成型简单,速度快,工艺成本低。但波纹管内表面损伤严重,耐腐蚀性低,疲劳寿命低。成型的波纹管理论上不是圆形的,几何尺寸不准确,只能做一些使用不高的波纹管。

四、焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法由于使用较少,仅用于制造一些特殊的波纹管。


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