波纹补偿器的类型和工作原理

一般情况下，波纹补偿器又称波纹膨胀节、伸缩节、伸缩器等。它是一种补偿装置，利用波纹管弹性元件的伸缩变形来吸收管道。导管或容器设备的尺寸变化是由热膨胀和冷收缩引起的，属于补偿元件。补偿器一般由波纹管元件、接管、导流筒、外保护管、端板等相关结构元件组成。它能吸收管道、设备和系统的轴向、横向和角向位移，吸收振动，减少噪声污染。

主要技术参数及设计制造标准；

主要技术参数：压力、温度、补偿、刚度、使用寿命、工作介质、连接方式。目前国家认可的纸箱标准是美膨胀节制造协会EJMA标准，GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件>。

波纹补偿器的类型和工作原理。

波纹管按位移分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型和压力平衡型。根据能否吸收管道中介质压力产生的压力推力(盲板力)，可分为无约束波纹管和有约束波纹管。根据波纹管的波形结构参数，可分为U型、ω型、S型和V型波纹管。目前国内广泛使用的金属波纹管产品大多采用U型结构。每一类都有自己的优缺点，因此金属波纹管的正常工作根据不同的使用条件进行适当的选择，使金属波纹管的设计和选择经济合理。

常用的波纹补偿器有:单轴向波纹管补偿器、单铰链波纹补偿器、单通用铰链波纹补偿器、复式自由波纹补偿器、复式拉杆波纹补偿器、复式铰链波纹补偿器、复式通用铰链波纹补偿器、弯管压力平衡波纹补偿器、直管压力平衡波纹补偿器、旁通压力平衡波纹补偿器、外压的轴向波纹补偿器、轴向串联波纹补偿器。

四、波纹补偿器常用的制造方法及特点。

波纹补偿器制造工艺方法多，不同工艺制造的波纹管性能差异大，对波纹管性能影响大。

1.采用模具和水介质压力成型的液压成型工艺。其特点是波纹管结合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管具有较强的耐腐蚀性和较高的疲劳寿命，是波纹管制造中先进、可靠的工艺方法。但模具成本高，成型速度慢，液压成型可生产多层波纹管。

2.滚压成型工艺是一种利用一组工作辊延伸波纹的工艺方法。其特点是可制造大直径波纹管，工艺成本低，只能形成单层波纹管。该工艺生产的波纹管表面损坏严重，耐腐蚀性差，疲劳寿命低，只能生产一些使用要求低的波纹管。

3.机械膨胀压缩成型工艺是利用内模支撑波纹的工艺方法。成型时不需要充液介质，成型简单，速度快，工艺成本低。但波纹管内表面损伤严重，耐腐蚀性低，疲劳寿命低。成型的波纹管理论上不是圆形的，几何尺寸不准确，只能做一些使用不高的波纹管。

四、焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法由于使用较少，仅用于制造一些特别的波纹管。