浙江轴向金属波纹管补偿器生产厂家

金属膨胀节的作业主体波纹管不能承重，应独自吊装；除规划要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的设备偏差；设备进程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损害；金属波纹管补偿器一切活动元件不得被外部构件卡死或约束其活动部位正常作业。大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀形成的，因此在进行金属膨胀节的结构规划时，可考虑阻隔外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型膨胀节可在出口端环与出口管之间增加填料密封设备，其效果相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给轴向金属波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即便波纹管破坏，膨胀节还能够起到补偿效果并避免波纹管失效。

金属膨胀节的包装箱要放置在清洁枯燥不易与其他物件相碰撞的地方。装置前，要详细阅读装置说明书和施工图，轴向金属波纹管补偿器的形式、规格、固定管架、导向架、支架等都要符合规划要求。同时，要仔细检查金属膨胀节在运送进程中是否有损坏，确认完好后方可进行装置。在金属膨胀节装置进程中，要特别注意以下事项：1.装置长度不能恣意改变，不能使用金属膨胀节的变形来补偿装置误差（管道的压缩、拉伸错位）；2.对于带导流筒的金属膨胀节，必须使导流筒方向与介质的活动方向一致；3.运送固定装置，在装置前不能撤除，金属波纹管补偿器生产厂家以确保装置长度等于规划值。管系装置完毕后，金属膨胀节上用作装置运送的黄色辅助定位构件及紧固件按规划要求将其调到规则位置，使金属膨胀节在运转进程中有充分的补偿能力；4.不允许电焊渣飞溅到波纹管上，以免损害波纹管，假如焊渣飞溅到金属膨胀节的活动部件，会使波纹管无法正常活动而失掉补偿效果；

套筒补偿器资料的外观等缺陷金属资料;轴向金属波纹管补偿器生产厂家查看钢板的规格、钢号等技术条件,并有原料合格证.套筒补偿器焊接要求:因采用原位定点焊接,为防止焊接变形,要采取合理组装,合理的焊接,刚性加固等手段来到达或减少焊接变形,金属波纹管补偿器到达验收规范要求;焊缝成型要求焊缝过度平缓,凹凸宽窄较均匀,接头杰出,焊缝尺度咬边≤0.5mm,外表无气孔夹渣、弧坑、裂纹等,严密无渗漏;一切合要求装置查验规范:壁板内外表错边量不大于1mm,直线度允≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10m焊接的查验:按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的求进行套筒补偿器焊接;焊缝外表应平整均匀,不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺焊缝与母材应圆滑过度,成型杰出;一切焊缝应接连满焊不得漏焊;焊缝应确保在1-3mm,焊缝禁止塞钢筋、加扁铁,禁绝虚焊、漏焊;焊口应平整润滑,严密不漏，焊渣、药皮铲除洁净。

通用型波纹膨胀节首要用于补偿管道的轴向位移及少量补偿管道的横向位移，减震吸噪，轴向金属波纹管补偿器具有管系规划简略，易装置，造价低等优点。但在用于大口径管系时因内压推力过大，要特别注意固定支架的强度，以免产生固定支架崩塌现象。直埋波纹膨胀节在装置前应先检查其型号，标准及管道装备情况，有必要符合规划要求。一切活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应确保各活动部位的正常动作。水压试验完毕后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。轴向型波纹膨胀节用于吸收补偿轴向位移，轴向金属波纹管补偿器首要用于补偿直管段轴向位移，别的也可以吸收少量的横向位移。它是由一个波纹管和两个可与相邻管道、设备相接的端管（或法兰）等组成的挠性装置，依据工况不同轴向型波纹膨胀节又要配以内衬管（导流用）、和外套筒（维护用）。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的才能。关于用轴向金属波纹管补偿器制成的波纹管补偿器（膨胀节）、补偿器而言，一般称为补偿量，反映了波纹管补偿器吸收系统位移的才能，表明在必定条件下，产品所具有的大的补偿才能。波纹管补偿器在正常作业时，要吸收系统位移而发生位移变形，一起还要保证必定次数的正常作业位移循环次数。因而波纹管补偿器在规划时，金属波纹管补偿器生产厂家依据每一个波能够接受的位移巨细，规划有必定的波纹数，当每个波都在均匀地接受位移载荷，没有部分超负荷时，波纹管补偿器能够正常的作业。规划合理时，能够保证必定的规划作业位移循环寿数次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”规范中，对此项功能的检测做出了规定。